MGZ

Usługi skanowania 3D, usługi druku 3D łącznie z jego obróbką, a także usługi doradcze. Jestem do Twojej dyspozycji.

Napisz do mnie, zapytaj o wycenę.

Skanowanie 3D

Skanowanie 3D jest procesem bezpośrednio powiązanym z zagadnieniem inżynierii odwrotnej. Jest to technika, która dzięki wykorzystaniu procesu skanowania pozwala nam na wykonanie analizy elementu w postaci modelu 3D w programie. Dalej dzięki dokładnemu podglądowi jesteśmy w stanie dokonać odpowiednich pomiarów, przeprowadzić analizę modelu czy dokonać przeróbek, a co za tym idzie płynnie przejść do procesu prototypowania.
Obraz1
Skanowanie

W mojej firmie oferuję usługi skanowania 3D przy użyciu skanera Shining 3D EinScan Pro 2X. Jest to bardzo dobrej jakości sprzęt, dzięki swojej poręczności w pełni funkcjonalny nawet dla dużych detali. Urządzenie pozwala na wykonanie skanu z dokładnością do 0,04mm.

Obraz2
Przygotowanie pliku

Posiadając wykonany skan detalu jesteśmy w stanie przejść do dalszej obróbki. Możliwości jest wiele, wszystko zależy od postawionego zadania: modelowanie, pomiary, powielenie modelu itd.
Wszystko przy użyciu odpowiednich programów.

Obraz3
Wydruk

Po przebytej ścieżce związanym z modelowaniem i przetwarzaniem skanu czas na prototyp. Na sam początek w celu sprawdzenia wykonanej pracy zalecany jest wydruk w technologii FDM ze względu na jej prostotę, dostępność, a co za tym idzie cenę. Na etapie ostatecznym, można go nazwać wykończeniowym można użyć innych technologii. W dalszej części strony oferowane przeze mnie technologie druku 3D.

Dostępne technologie druku 3D

SLS
Selektywne spiekanie laserowe sproszkowanych tworzyw sztucznych warstwa po warstwie. 
Technologia pozwala na produkcję części o wysokim stopniu złożoności i precyzji, głównie dzięki braku potrzeby stosowania podpór, co za tym idzie również ewentualna obróbka elementów jest ograniczona, bądź nie jest wymagana. 
Dodatkowo elementy wydrukowane w tej technologii posiadają jednolitą wytrzymałość mechaniczną w różnych kierunkach, co pozwala odnaleźć się tej technologii w rozwiązaniach przemysłowych.
  1. Materiały 
  2. PA12 (Zgodny z EN ISO 10993 oraz FDA skin contact & biocompatybility; Dopuszczony do kontaktu z żywnością; Posiada także wysoką odporność chemiczną)
  3. PA12GF (Z dodatkiem włókien szklanych - posiada doskonałą odporność na ścieranie oraz długotrwałą stabilność wymiarową w dużym zakresie temperatur. Do zastosowania wszędzie tam gdzie liczy się duża wytrzymałość, sztywność i odporność na ścieranie)
  4. PA2210FR (Zgodny z normą FAR 25.853 - odporność na płomień oraz UL 94 V0 - klasyfikacja palności tworzyw)
  5. PA2241FR (Również zgodny z FAR 25.853, tańsza alternatywa dla poprzednika z powodu lepszych parametrów odświeżania, a także braku normy UL 94 V0)
  6. Alumide (Połączenie aluminium AlSi10Mg oraz PA12; Główne cechy to wysoka sztywność elementów, stabilność temperaturowa oraz łatwość w obróbce mechanicznej)
  7. TPU1301 (Wykorzystywany wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka absorbcja energii i udarność; Odporny na hydrolizę oraz promieniowanie UV)

  9. Parametry 
  10. Maksymalna wielkość detalu 320mm x 320mm x 590mm
  11. Wysokość warstwy 0,1mm - 0,12mm
  12. Minimalna grubość ścianki 0,8mm
MJF
Multi Jet Fusion, połączenie stosowania materiałów w formie proszkowej z jednoczesnym nanoszeniem cząsteczek wiążących za pomocą dysz na każdą warstwę proszku. Całość pozwala na tworzenie bardziej jednolitych i trwałych detali w krótszym czasie niż ma to miejsce w przypadku innych technologii. 
  1. Materiały 
  2. PA12 HP (Zgodny z EN ISO 10993 oraz FDA skin contact & biocompatybility; Dopuszczony do kontaktu z żywnością; Posiada także wysoką odporność chemiczną)
  3. PA11 HP (Posiadając wszystkie cechy poprzednika ponadto pozwala lepszą udarność, a także elastyczność co pozwala na wykorzystanie go do elementów, które wymagają pewnego stopnia giętkości)

  5. Parametry 
  6. Maksymalna wielkość detalu 380mm x 284mm x 380mm
  7. Wysokość warstwy 0,08mm
  8. Minimalna grubość ścianki 0,8mm
DLP
Technologia oparta na cyfrowym przetwarzaniu światła. Proces ten kieruje światło UV na fotoczułą żywicę powodując jej utwardzanie w miejscach, które są w danym momencie naświetlone. Jeden z głównych atutów jest zdolność do tworzenia obiektów o bardzo wysokiej jakości powierzchni. Pozwala to na zastosowanie w branżach gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość powierzchni, przypominająca detale wykonane metodą wtrysku. 
  1. Materiały 
  2. ABS-Like (Materiał zapewniający bardzo wysoką jakość powierzchni imitującą wtrysk; Ponadto bardzo wysoka dokładność wymiarowa powoduje, że materiał idealnie sprawdzi się do produkcji modeli koncepcyjnych)
  3. Hi-Temp (Charakteryzuje się niezwykle wysoką odpornością termiczną, wytrzymałością mechaniczną oraz sztywnością. Odkształcenie następuje przy temperaturze 190 stopni Celsjusza, a chwilowo detal jest w stanie wytrzymać 220 stopni Celsjusza)
  4. Rubber Like (Pozwala tworzyć elementy gumopodobne, odporne na zginanie, przykładowo różnego rodzaju uszczelki)
  5. Transparent (Posiada wysoki poziom światłoprzepuszczalności oraz możliwy do osiągnięcia efekt transparentności)

  7. Parametry 
  8. Maksymalna wielość detalu 330mm x 185mm x 400mm
  9. Wysokość warstwy 0,01mm - 0,1mm
FDM
Najbardziej znana i rozpowszechniona technologia druku 3D. Termoplastyczny materiał jest podgrzewany do stanu płynnego i wyciskany przez precyzyjnie sterowaną dyszę, drukując detal warstwa po warstwie. Mimo wielu zalet, jak dostępność i cena, głównymi mankamentami elementów jest trwałość, a także postawione jest więcej wymagań odnośnie stosowania geometrii - konieczność stosowania podpór. Elementy drukowane tą metodą posiadają widoczne linie warstw oraz mają ograniczoną precyzję w porównaniu do innych metod.
  1. Materiały 
  2. PLA (Dzięki niskiemu skurczowi idealnie nadaj się do tworzenia tanich prototypów i modeli koncepcyjnych, jest to materiał ekologiczny)
  3. ASA (Jest odporny na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV oraz zmienne temperatury - czyni go to idealnym do tworzenia wytrzymałych komponentów zewnętrznych)
  4. PET-G (Materiał sztywny, twardy i odporny na uderzenia; Jest to materiał odporny na działanie substancji chemicznych)
  5. PET-G UL94 V0 (Materiał ognioodporny, zaprojektowany aby spełniać normy UL94 V0 stosowany wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko powstania ognia np. osłony obwodów elektrycznych)
  6. TPU (Tworzywo przeznaczone do wytwarzania elastycznych wydruków; Odporne na starzenie, dodatkowo wykazuje odporność na działanie słabych bądź rozcieńczonych kwasów i zasad)
  7. ABS (Materiał odporny mechanicznie oraz chemicznie; Wykazuje bardzo dobrą odporność na uderzenia i niskie temperatury. Niestety ze względu na wysoki skurcz dokładność wydrukowanych elementów może być na niższym poziomie niż opisywany wcześniej materiał ASA)

  9. Parametry 
  10. Maksymalna wielkość detalu 256mm x 256mm x 256mm
  11. Wysokość warstwy 0,1mm - 0,2mm

Technologie obróbki

PSS

Najbardziej efektywna technologia wykańczania powierzchni. Charakteryzuje się nieużywaniem procesów ścierania w trakcie wygładzania. Jej zasada działania opiera się na strzelaniu materiałem, z którego został stworzony detal przy użyciu sprężonego powietrza. Wystrzelone cząsteczki wyrównują wzniesienia i zgłębienia powierzchni osiągając bardziej jednorodną jakość.

Barwienie zanurzeniowe

Technologia wykorzystuje zaawansowane pigmenty, które wnikają w strukturę materiału, tworząc równomierną i trwałą warstwę koloru odporną na ścieranie. Elementy zanurzone są pod ciśnieniem w barwnikach, które wnikają w mikroskopijne pory i struktury części niezależnie od jej geometrii.

Barwienie natryskowe

Metoda z użyciem pistoletu lakierniczego, pozwalająca na szybkie i równomierne pokrycie elementu. Możliwość taniego dopasowania koloru z palety RAL.

Wkładki gwintowane

Obróbka końcowa polegająca na wtapianiu insertów gwintowanych w przygotowane otwory w drukowanych detalach. Pozwala to na uzyskanie trwałego i solidnego połączenia gwintowanego między metalem a tworzywem.

Wytrawianie

VaporFuse Surfacing to technologia wykańczania umożliwiająca poprawę wyglądu i właściwości powierzchni drukowanych elementów. Elementy umieszczane są w komorze, gdzie wystawiane są na działanie pary chemicznej. Para działa na powierzchnię elementów, rozpuszczając ich zewnętrzną warstwę, co prowadzi do uzyskania gładkiej i jednolitej powierzchni.
Tabela możliwości obróbki
Obraz4

Kontakt

Email

mgz.firma@gmail.com

Telefon

+48 660 860 308

Adres

44-177 Paniówki
ul. Zamkowa 1A

Napisz do mnie

Śledź mnie

‌

Landing Page Creator